Capacités

Quelle est l’expérience de PGS en matière d’assemblage de barres stabilisatrices ?

PGS est le leader de l’industrie dans l’assemblage de barres stabilisatrices. Ayant complètement redéfini l’industrie au cours des 10 dernières années, nos techniques d’assemblage modernes consolident notre place en tant que leaders de l’industrie dans l’assemblage de barres stabilisatrices.

Quelles sont les spécifications de l’assemblage de barres stabilisatrices PGS ?

Nous avons fait appel à Poke Yoked pour nos tables d’assemblage de barres stabilisatrices pour permettre la lecture intégrée des codes-barres, ainsi que l’étanchéité à l’air de l’assemblage en fonction des valeurs de couple à gauche et à droite. Les études de capacité, les plans de contrôle et les demandes de modification technique sont tous gérés en interne par PGS.

Qui sont vos clients actuels pour les barres stabilisatrices ?

PGS assemble des barres stabilisatrices pour les entreprises suivantes : Honda, Stellantis, GM, et Ford. Nous traitons et expédions des millions d’assemblages par an directement à nos incroyables clients !

Quel type de machine utilisez-vous ?

Une machine pour mesurer le bruit et les vibrations (NVH). Haut de gamme importé d’Autriche et utilisé par Timken et Koyo dans la coentreprise.

À quoi ressemble votre processus de recertification des roulements ?

Notre système intégré commence par le lavage, puis passe à une phase de test. En cas de succès, il passe à la gravure laser (ID pièce), puis au réenroulement avec son arrêt final en cours de garnissage. Toutes les pièces quittent nos installations avec un niveau de propreté nominal de 10 microns.

Quelle est la taille maximale de roulement proposée ?

Notre capacité maximale de taille de roulement est de 180 mm.

Quelle est la taille maximale d’une pièce que vous pouvez dérouiller ?

Un cube de 48″ x 36″ (120 x 90 cm) correspond au maximum aux dimensions en hauteur et en largeur. Cependant, la longueur de vos pièces peut atteindre 1 000″ (2 540 cm).

Pouvez-vous me dire plus par rapport au processus ?

1. Vos pièces sont nettoyées dans notre solution non dangereuse et non toxique.
2. Nous sommes en mesure de décaper n’importe quelle pièce (fils inclus) grâce à notre processus propriétaire à base de liquide.
3. La température maximale de notre processus est de 115 °F (46 °C). Nous pouvons traiter tous les métaux, même les pièces en métal mixte.
4. Nous pouvons traiter tous les métaux, même les pièces en métal mixte.
5. Notre processus de rinçage utilise un agent antirouille à base d’eau qui n’est pas dangereux et qui offre un support durable.

Quel est le niveau de certification de PGS pour MPI ?

PGS propose des services MPI de niveau 3 ; cela nous permet de démarrer de nouveaux projets en un rien de temps.

PGS a-t-elle des capacités de faible arc électrique sur MPI ?

Oui, nous avons des machines à faible arc électrique.

Pourquoi faire appel à PGS pour nettoyer mes bouchons en plastique ?

Nous avons un brevet américain pour notre processus exclusif de nettoyage et de recertification des pièces en plastique usagées. Nous proposons des solutions de précision et de volume élevé.

Quels types de pièces en plastique traitez-vous ?

Il s’agit généralement de bouchons en plastique, de prises et de joints utilisés pour l’expédition, ainsi que de plastique de protection utilisé pour les aides à l’assemblage.

Quelles finitions de surface de polissage proposez-vous ?

Nous proposons un polissage à une finition de surface de 0,3 Ra.

Quels sont les services complémentaires proposés par PGS en matière de polissage ?

PGS offre des solutions internes pour la construction de moules et de montages afin de permettre le polissage sélectif.

Proposez-vous des processus d’assemblage basés sur la soudure ?

PGS est une entreprise de soudage très expérimentée. Nous fournissons des services dans le Michigan et l’Indiana, ainsi que des pièces détachées soudées pour les racks de pièces de service ou de production.

Que pouvez-vous me dire sur vos surfaces finales après le retrait ?

La qualité de la surface sera maintenue pour conserver une intégrité de 100 % dans un rayon de 5 microns de propreté grâce à notre processus de nettoyage non dangereux et non toxique de pointe.

Pouvez-vous m’en dire plus sur ce processus ?

PGS a développé un processus unique et durable pour l’enlèvement de RTV des pièces moulées en aluminium. Ce processus prend également en charge d’autres métaux. L’enlèvement permet la réutilisation de pièces usinées coûteuses qui seraient autrement mises au rebut.

Quel système Keyence offrez-vous ?

Nous proposons un système Keyence IM-8030T acheté en 2022. Jauge de hauteur, sonde lumineuse et rotateur avancés avec comparateur optique de nouvelle génération intégré.

Quelles sont les capacités CNC de PGS ?

Nous proposons une CNC à 4 axes pour les projets d’usinage simples et complexes.

Êtes-vous capable d’usiner de grandes pièces ?

Oui, nous développons chaque jour notre département CNC pour répondre aux défis les plus difficiles de la fabrication d’aujourd’hui.